L'operazione di produzione di argon in un impianto di separazione dell'aria è complicata.
La rettifica completa dell'argon consiste nel separare l'ossigeno dall'argon in una torre di argon grezzo, ottenere direttamente argon grezzo con un contenuto di ossigeno inferiore a 1 × 10-6 e quindi separare dall'argon raffinato per ottenere argon raffinato con una purezza del 99,999 percento .
Con il rapido sviluppo della tecnologia di separazione dell'aria e la domanda del mercato, sempre più impianti di separazione dell'aria utilizzano il processo di produzione di argon privo di idrogeno per produrre prodotti di argon di elevata purezza. Tuttavia, a causa della complessità dell'operazione di produzione di argon, molti impianti di separazione dell'aria di argon non dispongono di estrazione di argon e alcuni dei sistemi di argon in funzione non sono soddisfacenti a causa delle fluttuazioni delle condizioni di utilizzo dell'ossigeno e delle limitazioni dei livelli operativi. Con i seguenti semplici passaggi, l'operatore può avere una conoscenza di base della produzione di argon senza idrogeno!
Debug del sistema di produzione dell'argon
* V766 è nel processo completamente aperto prima che la colonna di argon grezzo venga scaricata nella colonna di argon fine;
* L'argon di processo completamente aperto dalla colonna di argon grezzo I definisce la valvola della colonna di argon V6; valvola di scarico del gas incondensabile V760 nella parte superiore della colonna di argon; colonna di argon di precisione, liquido di spruzzatura nella parte inferiore del cilindro graduato di argon di precisione e valvole di scarico V756 e V755 (la colonna di argon di precisione di preraffreddamento può essere combinata con il preraffreddamento della colonna di argon grezzo allo stesso tempo).
Controllare la pompa dell'argon
* Sistema di controllo elettrico - cablaggio, controllo e visualizzazione corretti;
* Gas di tenuta: pressione, flusso, tubazione corretta, nessuna perdita;
* Senso di rotazione del motore: fare clic sul motore per confermare il corretto senso di rotazione;
* Tubazioni prima e dopo la pompa: verificare che il sistema di tubazioni sia libero.
Ispezione approfondita della strumentazione del sistema argon
(1) se la resistenza ( più ) (-) tubi a pressione, trasmettitori e strumenti di visualizzazione della colonna di argon grezzo I e della colonna di argon grezzo II sono corretti;
(2) Controllare se tutti gli indicatori di livello del liquido ( più ) (-) i tubi di pressione, i trasmettitori e gli strumenti di visualizzazione nell'impianto del gas argon sono corretti;
(3) se il tubo di pressione, il trasmettitore e lo strumento di visualizzazione di ciascun punto di pressione sono corretti;
(4) Flusso di argon FI-701 (piastra dell'orifizio nella scatola fredda) ( più ) (-) il tubo di pressione, il trasmettitore e lo strumento di visualizzazione sono corretti;
⑤ Verificare che tutte le valvole automatiche e la loro regolazione e interblocco siano corrette.
Regolazione delle condizioni di lavoro della torre principale
* Aumentare la produzione di ossigeno sulla premessa di garantire la purezza dell'ossigeno;
* Controllare il liquido arricchito di ossigeno nella colonna inferiore per svuotare il 36 ~ 38 percento (l'azoto liquido non può entrare nella valvola della colonna superiore V2);
* Ridurre la quantità di espansione sulla premessa di garantire il livello del liquido di raffreddamento principale.
liquido in colonna di argon grezzo
* Sulla premessa di un ulteriore preraffreddamento fino a quando la temperatura della colonna di argon non scende (la valvola di spurgo è chiusa), l'aria liquida viene leggermente aperta (a intermittenza) e fluisce nella valvola dell'evaporatore di condensazione della colonna di argon grezzo V3 per fare in modo che il condensatore della colonna di argon grezzo funzioni in modo intermittente, con conseguente riflusso di liquido, in modo che l'imballaggio della colonna di argon denso sia completamente raffreddato e accumulato sul fondo della colonna;
Suggerimento: quando si apre la valvola V3 per la prima volta, prestare molta attenzione alla variazione di pressione di PI-701, non oscillare violentemente (Inferiore o uguale a 60kPa); osservare il livello del liquido LIC-701 nella parte inferiore della colonna di argon grezzo I dall'inizio. Una volta che sale a 1500mm~fondo scala, fermare il preraffreddamento e chiudere la valvola V3.
Pompa ad argon preraffreddata
* Valvola di intercettazione prima dell'accensione della pompa;
* Soffiare le valvole V741 e V742 prima di avviare la pompa;
* Dopo aver sfiatato le valvole V737, V738, accendere leggermente la pompa (in modo intermittente) fino a quando il liquido non viene espulso continuamente.
Suggerimento: questo lavoro è stato eseguito per la prima volta sotto la direzione del fornitore della pompa argon. Problemi di sicurezza per prevenire il congelamento.
Avviare la pompa dell'argon
* Aprire completamente la valvola di riflusso dopo la pompa e chiudere completamente la pompa dopo la valvola di arresto;
* Avviare la pompa dell'argon e aprire completamente la valvola di arresto posteriore della pompa dell'argon;
* Osservare che la pressione della pompa dovrebbe essere stabile a {{0}},5 ~ 0,7Mpa(G).
Colonna di argon grezzo
(1) Dopo aver avviato la pompa dell'argon, prima di aprire la valvola V3, il livello del liquido di LIX-701 diminuirà continuamente a causa della perdita di liquido. Dopo aver avviato la pompa di argon, la valvola V3 deve essere aperta il prima possibile per far funzionare il condensatore della colonna di argon per generare riflusso.
(2) La valvola V3 deve essere aperta molto lentamente, altrimenti le condizioni di lavoro della torre principale oscilleranno notevolmente, il che influenzerà la purezza dell'ossigeno. Dopo che la torre di argon grezzo ha funzionato, aprire la valvola di mandata della pompa di argon (il grado di apertura dipende dalla pressione della pompa) e infine stabilizzare la valvola di mandata del livello del liquido FIC-701 e la valvola di ritorno;
(3) Osservare la resistenza delle due spesse colonne di argon. La resistenza della normale colonna di argon grezzo II è 3 kPa e la resistenza della colonna di argon grezzo I è 6 kPa.
(4) Le condizioni di lavoro della torre principale devono essere attentamente osservate quando viene immesso l'argon grezzo.
(5) Dopo che la resistenza è normale, lo stato della torre principale può essere stabilito dopo molto tempo e le operazioni di cui sopra dovrebbero essere piccole e lente;
(6) Dopo che la resistenza iniziale del sistema di argon è normale, il contenuto di ossigeno dell'argon di processo raggiunge lo standard per circa 36 ore;
(7) Nella fase iniziale del funzionamento della colonna di argon, al fine di migliorare la purezza, la quantità di estrazione dell'argon di processo dovrebbe essere ridotta (15-40m³/h). Quando la purezza è prossima al normale, la portata dell'argon di processo dovrebbe essere aumentata (60-100m³/h). In caso contrario, lo squilibrio del gradiente di concentrazione della colonna di argon può facilmente influenzare lo stato di lavoro della colonna principale.
colonna di argon puro
(1) Dopo che il contenuto di argon e ossigeno del processo è normale, aprire gradualmente la valvola V6, abbassare il V766 e introdurre l'argon di processo nella torre di argon raffinato;
(2) La valvola del vapore di azoto liquido della torre di argon V8 è completamente aperta o versata automaticamente e la pressione laterale dell'azoto PIC-8 dell'evaporatore di condensazione della torre di argon è controllata a 45 kPa;
(3) aprire gradualmente l'azoto liquido per entrare nella valvola dell'evaporatore di condensazione della torre di argon V5 per aumentare il carico di lavoro del condensatore della torre di argon;
(4) Quando il V760 è aperto correttamente, può essere completamente aperto nella fase iniziale della colonna di argon di precisione. Dopo il normale funzionamento, la portata del gas incondensabile scaricato dalla sommità della colonna di argon raffinato può essere controllata a 2-8m³/h.
La colonna di argon di precisione PIC-760 è soggetta a pressione negativa quando le condizioni di lavoro variano leggermente. La pressione negativa farà sì che l'aria umida all'esterno della scatola fredda venga aspirata nella colonna di argon di precisione e il ghiaccio si congelerà sulla parete del tubo e sulla superficie dello scambiatore di calore, causando il blocco. Pertanto, la pressione negativa dovrebbe essere eliminata (controllare l'apertura di V6, V5, V760).
(6) Quando il livello del liquido sul fondo della colonna di argon raffinato è di ~1000 mm, aprire leggermente le valvole di passaggio dell'azoto V707 e V4 del ribollitore sul fondo della colonna di argon raffinato e controllare l'apertura in base alla situazione. Se l'apertura è troppo grande, aumenterà la pressione del PIC-760, provocando la caduta del flusso del processo Argon Fi-701. Se la pressione della colonna di argon di precisione PIC-760 è troppo piccola, è meglio controllarla a 10-20kPa.
Frazione di argon Regolazione del contenuto di argon
Il contenuto di argon nella frazione di argon determina la velocità di estrazione dell'argon e influisce direttamente sulla resa del prodotto di argon. Una sezione di argon adatta contiene il 8-10 percento di argon. I principali fattori che influenzano il contenuto di argon della frazione di argon sono i seguenti:
* Produzione di ossigeno: maggiore è la produzione di ossigeno, maggiore è il contenuto di argon nella frazione di argon, ma minore è la purezza dell'ossigeno, maggiore è il contenuto di azoto nell'ossigeno e maggiore è il rischio di blocco dell'azoto;
* Volume dell'aria di espansione: minore è il volume dell'aria di espansione, maggiore è il contenuto di argon della frazione di argon, ma minore è il volume dell'aria di espansione, minore è l'uscita del prodotto liquido;
* Flusso della frazione di argon -- La velocità di flusso della frazione di argon è il carico della colonna di argon grezzo. Minore è il carico, maggiore è il contenuto di argon della frazione di argon, ma minore è il carico, minore è la produzione di argon.
Regolazione della produzione di argon
Quando il sistema di gas argon funziona in modo regolare e normale, l'uscita del prodotto di gas argon deve essere regolata per soddisfare le condizioni di progetto. La regolazione della torre principale viene eseguita in conformità con l'articolo 5. Il flusso della frazione di argon dipende dall'apertura della valvola V3 e il flusso dell'argon di processo dipende dall'apertura delle valvole V6 e V5. Il principio di regolazione è che più lento è, meglio è! Può persino aumentare l'apertura di ciascuna valvola solo dell'1% ogni giorno, in modo che le condizioni di lavoro possano subire il cambio del sistema di purificazione, i cambiamenti nel consumo di ossigeno e le fluttuazioni nella rete elettrica. Se la purezza dell'ossigeno e dell'argon è normale e le condizioni di lavoro sono stabili, il carico può continuare ad aumentare. Se le condizioni di lavoro tendono a deteriorarsi,
Trattamento dei tappi di azoto
Cos'è un tappo di azoto? Il carico dell'evaporatore di condensazione si riduce o addirittura smette di funzionare, la fluttuazione della resistenza della torre di argon si riduce a 0 e il sistema di gas argon smette di funzionare. Questo fenomeno è chiamato tappatura dell'azoto. Mantenere la torre principale in uno stato di lavoro stabile è la chiave per evitare il blocco dell'azoto.
* Leggero trattamento del tappo di azoto: V766 e V760 completamente aperti per ridurre adeguatamente la produzione di ossigeno. Se la resistenza può essere stabilizzata, dopo che l'azoto in ingresso nel sistema argon è esaurito, l'intero sistema può riprendere il normale funzionamento;
* Il trattamento con azoto è grave: una volta che la resistenza all'argon grezzo fluttua violentemente e diventa 0 in breve tempo, indica che la torre di argon è in uno stato di funzionamento crollato. Dopo che la valvola antireflusso è stata completamente aperta, posizionare V3, cercare di mantenere la torre di argon liquido nella torre di argon, in modo da non danneggiare ulteriormente la purezza dell'ossigeno e ridurre adeguatamente la produzione di ossigeno.
Controllo accurato delle condizioni di lavoro del sistema a gas argon
①La differenza tra i punti di ebollizione dell'ossigeno e dell'azoto è relativamente grande, perché i punti di ebollizione dell'ossigeno e dell'argon sono vicini. In termini di difficoltà di frazionamento, la difficoltà di regolare l'argon è molto maggiore di quella di regolare l'ossigeno. La purezza dell'ossigeno nell'argon può raggiungere lo standard entro 1-2 ore dopo che le resistenze della colonna superiore e inferiore sono state stabilite, mentre la purezza dell'ossigeno nell'argon può raggiungere lo standard entro 24-36 ore dopo le resistenze della colonna superiore e inferiore si stabiliscono dopo il normale funzionamento. Costruisci sopra e sotto.
(2) Il sistema di gas argon è difficile da costruire e facile da collassare in condizioni di lavoro, il sistema è complesso e il periodo di debug è lungo. In condizioni di lavoro, una piccola negligenza può causare la formazione di tappi di azoto in un breve periodo di tempo. Se è possibile operare correttamente secondo la Regola 13 per garantire la quantità totale di gas argon accumulato nella colonna di argon grezzo, ci vorranno da 10 a 15 ore affinché la resistenza della colonna di argon grezzo raggiunga la normale purezza dell'ossigeno nell'argon . Colonna ad argon.
(3) L'operatore dovrebbe avere familiarità con il processo e avere una certa prevedibilità per il processo di debug. Ogni piccola regolazione del sistema del gas argon si rifletterà a lungo nelle condizioni di lavoro. L'adeguamento frequente e ampio delle condizioni di lavoro è un tabù, quindi è molto importante mantenere la mente lucida e un atteggiamento calmo.
(4) La resa di estrazione dell'argon è influenzata da molti fattori. A causa della piccola elasticità operativa del sistema di gas argon, è impossibile stringere l'elasticità operativa nel funzionamento effettivo e la fluttuazione delle condizioni operative è molto sfavorevole alla velocità di estrazione. Il tasso di estrazione dell'ossigeno da apparecchiature chimiche, non ferrose e altre apparecchiature è stabile, superiore a quello dell'uso intermittente di ossigeno per la produzione dell'acciaio; il tasso di estrazione dell'argon della rete di separazione dell'aria multipla nell'industria siderurgica è superiore a quello della singola fornitura di ossigeno di separazione dell'aria. Il tasso di estrazione dell'argon della grande separazione dell'aria è superiore a quello della piccola separazione dell'aria. Il tasso di estrazione per le operazioni di precisione ad alto livello è superiore a quello per le operazioni di basso livello.
