(L) Eseguire il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni (UT) sull'anello del cilindro interno e sulle saldature longitudinali e il rilevamento dei difetti penetranti (PT) sulla superficie interna dell'anello del cilindro interno e sulle saldature longitudinali.
① Principalmente per la parte riparata della saldatura di testa del cilindro interno e la saldatura a T. Il rapporto di rilevamento di UT e PT deve essere controllato casualmente secondo il rapporto del 20% della lunghezza della saldatura di testa; quando la causa del problema non è ancora individuata nella suddetta rilevazione del difetto, il rapporto di rilevazione di UT e PT della saldatura di testa deve essere aumentato al 100%;
Eseguire più del 20% di controlli a campione UT e PT sul metallo di base stesso, in particolare sulle parti sospette chiave considerate dall'ispettore dopo la revisione dei dati originali; inoltre, l'ispettore può aumentare il rapporto di rilevamento dei difetti in base alla situazione effettiva dell'ispezione in loco.
(2) Eseguire un'ispezione ad ultrasuoni (UT) del 20% sulla saldatura di testa del cilindro esterno e un'ispezione con particelle magnetiche (MT) del 20% sulla superficie esterna della saldatura di testa del cilindro esterno; deve includere tutte le cuciture saldate a T e le parti originali del cilindro esterno. Difetti nella saldatura del cilindro esterno nel record di dati.
(3) Eseguire la prova idraulica del cilindro interno in base ai requisiti di fabbricazione sopra menzionati, la pressione di prova è 1,25 volte la pressione di progetto; il test ermetico del cilindro interno, la pressione di prova è la pressione di progetto; il test della pressione dell'aria della giacca, la pressione di prova è 0,2 MPa e la pressione di prova è 0,2 MPa. Pressione 4h; prova di tenuta dell'elio; test del vuoto e test della velocità di evaporazione.
