Incidenti esplosivi di impianti di separazione dell'aria in patria e all'estero
Il 4 gennaio 1961, la torre di separazione dell'aria di un impianto di separazione dell'aria da 4000 m3/h nell'ex Repubblica federale di Germania esplose, uccidendo 15 persone e danneggiando gravemente attrezzature ed edifici.
Il 23 novembre 1973, all'esterno della torre si verificò una tipica violenta esplosione dell'unità di separazione dell'aria da 3350 m3/h dell'impianto di ossigeno per ferro e acciaio di Anshan, che causò anche l'esplosione della base di separazione dell'aria nella torre. L'attrezzatura è stata danneggiata in molti punti e la produzione è ripresa dopo 6 mesi di manutenzione.
Il 27 luglio 1986, l'impianto di separazione dell'aria da 3200 m3/h dell'impianto chimico avanzato della Yanshan Petrochemical Company emise un forte rumore e l'intero impianto fu ridotto in rovina.
Il 1 novembre 1992 si verificò un'esplosione nella torre di separazione dell'aria da 150 m3/h della centrale di generazione di ossigeno dell'impianto di macchine petrolchimiche di Lanzhou, provocando 1 morte e la torre di separazione dell'aria fu abbandonata.
Il 25 luglio 1993, l'evaporatore di condensazione principale della torre di separazione dell'aria da 150 m3/h della Jinchuan Nonferrous Metals Company nella provincia di Gansu ha subito un'esplosione schiacciante, uccidendo 1 persona sul posto, e la torre di separazione dell'aria è stata demolita.
Il 2 marzo 1996, nell'impianto di separazione dell'aria da 6000 m3/h dell'impianto siderurgico di Jiangxi Xinyu, quando non sono stati riscontrati sintomi anormali, l'evaporatore principale a condensazione del tipo a lamelle è esploso improvvisamente e l'attrezzatura è stata gravemente danneggiata. L'onda d'urto ha frantumato il vetro degli edifici circostanti.
Il 18 luglio 1996, la refrigerazione principale dell'impianto di separazione dell'aria da 10,000m3/h dell'impianto di separazione dell'aria dell'impianto di gassificazione di Harbin è esplosa e la refrigerazione principale e la torre superiore sono state demolite.
Il 16 maggio 1997 si verificò una violenta esplosione nella torre di separazione dell'aria da 6000 m3/h dell'impianto chimico di etilene di Fushun nella provincia di Liaoning. L'impianto impiantistico è stato gravemente danneggiato, con 4 morti, 4 feriti gravi e 27 feriti lievi.
Il 25 dicembre 1997 si verificò una violenta esplosione in un impianto di separazione dell'aria da 81760 m3/h della Shell Petroleum Company a Bintulu, in Malesia. L'esplosione è partita dall'evaporatore principale a condensazione e si è estesa al corpo della torre; la torre inferiore è stata premuta nel terreno; la torre superiore e il freddo principale sono stati soffiati a 750 metri di distanza; il telaio della finestra è stato rotto entro 5 chilometri e gli schizzi di metallo hanno fracassato il serbatoio dell'olio e il serbatoio del cherosene ha acceso l'incendio.
Il 21 agosto 2000, si è verificata un'esplosione nel sito di manutenzione dell'unità di separazione dell'aria da 1500 m3/h dell'impianto di produzione di ossigeno della Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company, provocando 22 morti, 7 feriti gravi e 17 feriti lievi.
Il 7 luglio 2003, quando l'impianto di separazione dell'aria da 10000m3/h di Shanghai COSCO Chemical si stava preparando a sollevare le sezioni superiore e superiore della spessa colonna di argon, si è sentito un forte rumore. Frammenti.
Il 22 agosto 2003, l'impianto di separazione dell'aria da 20,00 m3/h nell'impianto di Ossigeno siderurgico di Maanshan è stato deflagrato durante il processo di installazione e il 35% del personale è stato espulso e bruciato. Dopo i soccorsi, sono fuggiti dall'emergenza.
Il 17 settembre 2003, durante l'installazione dell'impianto di separazione dell'aria da 10000m3/h della Hunan Lengshui Iron and Steel Company, è esplosa improvvisamente un'onda d'aria e il saldatore è stato abbattuto ed è caduto dalla piattaforma. Morì in soccorso.
Il 10 aprile 2017, a Shenhua si è verificato un incidente di separazione dell'aria da carbone a liquido da 4 milioni di tonnellate
L'esplosione è avvenuta alle 17:45 del 19 luglio 2019, presso l'Unità C dell'impianto di separazione dell'aria dell'impianto di gassificazione di Yima dell'Henan Energy and Chemical Group, città di Sanmenxia, provincia di Henan. L'esplosione ha ucciso 15 persone, ferito gravemente 15 e ricoverato in ospedale 256.
Negli ultimi anni, con l'ampliamento degli impianti di frazionamento dell'aria, è in aumento anche l'energia di esplosione degli impianti di frazionamento dell'aria. Dal punto di vista del principio di esplosione, gli impianti di separazione dell'aria possono essere suddivisi in esplosioni fisiche ed esplosioni chimiche. Le esplosioni chimiche fanno più danni delle esplosioni fisiche.
Le ragioni dell'esplosione fisica dell'impianto di frazionamento dell'aria sono le seguenti:
1. Una grande quantità di gas ad alta temperatura entra nella torre di frazionamento contenente liquido a bassa temperatura e il liquido a bassa temperatura vaporizza rapidamente, provocando un aumento della pressione nella torre di frazionamento, la velocità di scarico della pressione della valvola di sicurezza è lenta, e la separazione dell'aria è deformata e rotta.
2. La separazione dell'aria e la scatola fredda sono la memoria che il liquido a bassa temperatura della torre di frazionamento è riempito con migliaia di materiali isolanti di perlite cubica. Se la torre di frazionamento perde e si guasta, verrà prodotta una grande quantità di liquido a bassa temperatura. La perlite è nel gas ad alta temperatura e il liquido a bassa temperatura evaporerà rapidamente e la scatola fredda evaporerà rapidamente. Rapporto di scoppio, spruzzatura in grandi quantità nell'ambiente circostante, il termine di perlite è chiamato sabbiatura o idrosabbiatura.
Le ragioni delle esplosioni chimiche negli impianti di separazione dell'aria sono le seguenti:
1. L'1% di ossigeno liquido non viene scaricato in tempo e l'accumulo di idrocarburi nell'ossigeno liquido raggiunge lo standard. Gli idrocarburi totali nell'ossigeno liquido, in particolare l'acetilene, reagiranno oltre lo standard, provocando esplosioni chimiche. Quando l'acetilene nell'ossigeno liquido supera 0.5PPm o il contenuto totale di idrocarburi supera 300PPm, possono verificarsi combustione spontanea ed esplosione.
2. Il gasdotto del sigillo di espansione è bloccato e l'olio lubrificante del cuscinetto dell'espansore penetra nel lato aria attraverso il paraolio e viene portato nella torre superiore dall'aria in espansione, causando il contenuto totale di idrocarburi del freddo ossigeno liquido nella parte inferiore della torre superiore per superare lo standard.
3. Dopo che l'analizzatore di anidride carbonica del setaccio molecolare si guasta, il setaccio molecolare non può assorbire completamente l'anidride carbonica e gli idrocarburi totali a causa dell'uso di setaccio molecolare, sovratemperatura, rigenerazione, acqua libera, avvelenamento da mangime, ecc. Ossigeno liquido inferiore e freddo totale contenuto di idrocarburi rispetto al prezzo di listino causato.
4. Per il cuscinetto dell'estremità libera nel tubo di aspirazione del compressore d'aria, il tubo dell'aria di tenuta del cuscinetto dell'estremità libera è scollegato o bloccato e la pressione negativa formata nel tubo di aspirazione verrà posizionata nel cuscinetto, l'olio lubrificante sarà inalare l'aria e il setaccio molecolare sarà avvelenato, con conseguente totale di idrocarburi nell'aria. Passerà attraverso il setaccio molecolare ed entrerà nella torre di frazionamento, facendo sì che il liquido di fondo sia vuoto e il contenuto totale di idrocarburi dell'ossigeno liquido a bassa temperatura superi lo standard.
5. A causa del rilascio di idrocarburo eterociclico 1#, idrocarburo eterociclico 2#, fenolo grezzo, benzene grezzo leggero, zolfo, solfato di ammonio e altri gas vicino all'ingresso del compressore d'aria da impianti chimici o veicoli chimici, l'aria contiene un grande quantità di idrocarburi totali. L'alto contenuto di idrocarburi totali nell'aria inalata dal compressore d'aria farà sì che gli idrocarburi totali passino attraverso il setaccio molecolare e entrino nella torre di frazionamento, provocando il contenuto totale di idrocarburi del liquido nella parte inferiore della torre inferiore e il raffreddamento principale torre di ossigeno liquido nella parte inferiore per superare lo standard.
Alla luce dei suddetti fattori di rischio, dovrebbero essere formulate misure di controllo della produzione di ossigeno corrispondenti:
1. La valvola di ingresso dell'aria della torre di separazione dell'aria deve essere azionata a bassa velocità e la velocità dell'aria calda che entra nella torre deve essere gradualmente regolata in base alla variazione di pressione. Dopo lo spegnimento, assicurarsi di chiudere la valvola che entra nello scambiatore di calore principale.
2. Quando si verifica un guasto di perdita di liquido nella torre, fermarsi in tempo, aprire la porta di caricamento della sabbia sulla parte superiore della torre e scaricare la pressione nella scatola fredda. Quando la perdita è grave, evacuare le persone circostanti per evitare di essere soffocate dalla sabbia perlescente e seppellite.
3. Lo scarico di ossigeno liquido dovrebbe essere aumentato dell'1% nel tempo in base all'indice di rilevamento e l'analizzatore di idrocarburi totali dovrebbe essere efficace su base regolare per garantire l'accuratezza dei dati.
4. Prestare maggiore attenzione all'espansione e al gas di tenuta per evitare l'ingresso di aria umida nello stato di manutenzione, causando il blocco del ghiaccio.
5. L'analizzatore di anidride carbonica dopo il setaccio molecolare dovrebbe entrare in funzione regolarmente per garantire dati sensibili e accurati. L'uso eccessivo di setacci molecolari, l'uso a temperatura eccessiva, la rigenerazione insufficiente, l'ingresso di acqua libera, l'intossicazione da olio e altri incidenti sono severamente vietati. Una volta che l'anidride carbonica supera lo standard dopo il setaccio molecolare, il funzionamento dell'apparecchiatura di separazione dell'aria deve essere immediatamente interrotto e il setaccio molecolare deve essere rigenerato.
6. Il tubo dell'aria sigillato del cuscinetto dell'estremità libera deve essere sbloccato e l'attrezzatura di manutenzione non deve essere smontata o danneggiata.
7. Non ci dovrebbero essere prodotti chimici volatili come benzina, vernice, gomma, acqua, ecc. vicino alla porta di aspirazione del compressore d'aria o nella camera del vento occidentale. I veicoli di prodotti chimici non devono fermarsi o disperdersi vicino all'aspirazione del compressore. Una volta che si verifica una perdita di prodotto chimico vicino alla porta di aspirazione del compressore d'aria, l'impianto di separazione dell'aria si spegnerà immediatamente, ripulirà il prodotto chimico fuoriuscito e quindi accenderà l'impianto di separazione dell'aria.
fattori di rischio
Fattori di rischio esterni per gli impianti di separazione dell'aria
fulmine
Il fenomeno dei fulmini è uno dei fenomeni naturali comuni in natura. A causa della sua incertezza, natura transitoria e forte scarica, i fulmini causeranno un grave impatto su tutte le apparecchiature elettriche e rappresenteranno una seria minaccia per la normale produzione e il funzionamento sicuro degli impianti di separazione dell'aria. I fulmini possono causare fluttuazioni della rete o blackout. Ciò comporterà un'interruzione di corrente o danni alle apparecchiature elettriche come compressori e pompe; quando la pompa dell'olio smette di funzionare, a causa della mancanza di lubrificazione forzata, è facile causare il cedimento del cuscinetto dell'espansore ad alta velocità o persino un incidente di combustione delle piastrelle. L'arresto del compressore comporterà l'interruzione dell'erogazione del gas grezzo alla torre di rettifica, con gravi conseguenze; i fulmini danneggeranno l'interruttore di prossimità CC induttivo del setaccio molecolare, provocando il mancato avvio dell'interblocco da parte del riscaldatore elettrico del setaccio molecolare; i fulmini danneggeranno anche le apparecchiature elettriche ed elettroniche dell'impianto di frazionamento dell'aria. Provocare danni, paralizzare il sistema di controllo centrale e quindi arrestare l'impianto di separazione dell'aria, con conseguente arresto della successiva produzione. Nei casi più gravi, si verificheranno incidenti con conseguenze inimmaginabili.
Il petrolio
Gli impianti di separazione dell'aria utilizzano principalmente olio per turbine e olio lubrificante. Il punto di infiammabilità (grado di apertura) dell'olio per turbine è maggiore di 195 gradi, che appartiene al liquido infiammabile a rischio di incendio di classe C. Una volta che il circuito dell'olio del turboespansore del turbocompressore perde, causerà incendi ed esplosioni in caso di calore elevato o fiamme libere. Il punto di infiammabilità (apertura) del lubrificante è maggiore o uguale a 230 gradi, che è un pericolo di incendio di liquidi infiammabili di Classe C. Una volta che l'oleodotto perde, calore elevato o fiamme libere, causerà anche incendi ed esplosioni.
Fattori di rischio interni degli impianti di separazione dell'aria
rischi di esplosione chimica
Dall'analisi della maggior parte dei casi di esplosioni di impianti di separazione dell'aria, le esplosioni chimiche rappresentano la maggioranza. Ci sono tre fattori principali per la formazione di esplosioni chimiche: uno sono combustibili, l'altro sono combustibili e il terzo sono fonti di accensione. Pertanto, i fattori di rischio interni degli impianti di frazionamento dell'aria possono essere suddivisi nei tre aspetti precedenti.
carburante
Negli impianti di separazione dell'aria, i combustibili sono principalmente impurità esplosive e pericolose come idrocarburi o oli. L'aria grezza contiene una certa quantità di idrocarburi, che hanno un basso punto di infiammabilità e un ampio limite di esplosione. Accumulo eccessivo di composti di carbonio e ossigeno nell'unità di separazione dell'aria durante il processo di produzione, se c'è una fonte di esplosione, è facile provocare un'esplosione. Un gran numero di studi ha dimostrato che l'acetilene è il fattore più importante nelle impurità nocive delle apparecchiature di separazione dell'aria. Quando c'è troppo olio lubrificante nel compressore d'aria a pistone e nell'espansore, alcune goccioline d'olio o nebbia d'olio possono entrare nella colonna di distillazione con l'aria compressa. La pressione dell'olio lubrificante ordinario è 7 MPa e quando la temperatura è superiore a 150 gradi, è facile rompersi in frazioni leggere. Il suo punto di ebollizione è molto più basso dell'olio lubrificante originale, facile da gassificare e miscelare con l'ossigeno. Dopo la riparazione dell'impianto di separazione dell'aria, è probabile che rimangano macchie di olio nell'apparecchiatura.
ossidante
L'ossigeno e l'ossigeno liquido sono sostanze che supportano la combustione e sono classificate come sostanze a rischio di incendio di classe B. Sono uno degli elementi base per la combustione e l'esplosione dei combustibili. Possono ossidare la maggior parte delle sostanze reattive e formare miscele esplosive con sostanze infiammabili come acetilene e metano. L'ossigeno liquido è un'esplosione chimica combustibile nelle apparecchiature di separazione dell'aria. Quando la concentrazione di combustibili nell'impianto di separazione dell'aria raggiunge la condizione di esplosione, l'ossigeno liquido combustibile o l'ossigeno gassoso è soggetto a esplosioni chimiche in presenza della fonte di detonazione. L'ossigeno liquido è una delle condizioni necessarie per le esplosioni chimiche negli impianti di separazione dell'aria ed è anche uno dei principali prodotti delle apparecchiature di produzione. Così,
imposta la fonte
Le principali fonti di detonazione sono: particelle solide di impurità esplosive che sfregano l'una contro l'altra o con la superficie della parete; scarica elettrostatica; impulso di pressione causato dall'impatto dell'onda d'aria, dall'impatto del fluido o dalla cavitazione, che rende alta la pressione locale e aumenta la temperatura; la presenza di sostanze chimicamente attive particolarmente forti Aumento della suscettibilità all'esplosione di miscele di materiali combustibili in ossigeno liquido. I seguenti fattori di rischio di impurità possono creare fonti di detonazione.
diossido di carbonio
Quando l'ossigeno liquido contiene piccole quantità di particelle di ghiaccio e anidride carbonica solida, si creano cariche elettrostatiche. Se il contenuto di anidride carbonica viene aumentato al 200-300*104 percento, l'energia potenziale elettrostatica generata raggiungerà 3000 V. Allo stesso tempo, l'anidride carbonica solida bloccherà i canali dell'ossigeno liquido, con conseguente "bollente", che aumenterà la concentrazione di ossidi di carbonio nell'ossigeno liquido. Dopo aver raggiunto la concentrazione esplosiva, si verificherà un'esplosione non appena c'è una fonte di inizio. Le ragioni principali dell'alto contenuto di CO2 sono: il setaccio molecolare è schiacciato a causa dell'uso a lungo termine del cedimento o dell'impatto del flusso d'aria, lo spazio tra i letti di adsorbimento dell'adsorbitore del setaccio molecolare e il cortocircuito del flusso d'aria; il setaccio molecolare ha una forte capacità di adsorbimento di gas specifici,
ossido nitroso
Il protossido di azoto non è un componente infiammabile, ma l'esistenza del protossido di azoto non causerà gravi incidenti di sicurezza, ma ha un alto punto di ebollizione, una bassa volatilità e una bassa solubilità ed è un componente bloccante. L'azoto è solido dopo la precipitazione ed è facile formare "evaporazione secca" o ebollizione "angolo morto" e accumulo di idrocarburi. Dopo aver raggiunto una concentrazione esplosiva, si verificherà un'esplosione quando esiste una fonte di detonazione. I comuni adsorbenti (allumina, setacci molecolari e gel di silice) assorbono solo parzialmente il protossido di azoto.
ozono liquido
L'ozono liquido (O3) è un liquido blu scuro con forti proprietà chimiche. In circostanze normali, la gassificazione e la decomposizione dello stato liquido aumenta notevolmente la pressione parziale dell'ossigeno, aumentando la sensibilità all'esplosione della miscela in ossigeno liquido. Quando il tasso di esplosione è del 100 percento, l'energia richiesta per la detonazione generalmente diminuisce dal 30 percento al 45 percento. Durante il processo di produzione, quando l'ossigeno liquido passa attraverso la valvola della torre di separazione dell'aria, è soggetto a lungo all'attrito e all'impatto del flusso d'aria. Una piccola frazione dell'ossigeno liquido può essere convertita in ozono liquido in condizioni che generano elettricità statica.
polvere solida
La polvere solida mette in pericolo la sicurezza degli impianti di separazione dell'aria. Blocca leggermente i canali dello scambiatore di calore, riduce l'efficienza dello scambio termico, blocca i vassoi di rettifica e riduce la purezza e la resa del prodotto; se il canale dell'ossigeno della piastra fredda principale è bloccato, la concentrazione di impurità di idrocarburi nell'ossigeno liquido e altre impurità dannose nell'accumulo di ossigeno liquido accelererà. È una fonte di detonazione di scariche elettrostatiche che provoca un'importante esplosione di freddo. La polvere solida deriva principalmente dai seguenti aspetti:
Il filtro dell'aria non filtra la polvere nell'atmosfera, in modo che entri nella torre di separazione dell'aria con l'aria. La polvere di gomma di alluminio dell'essiccatore del sistema di riscaldamento di separazione dell'aria entra nella torre di separazione dell'aria con l'aria; la polvere prodotta dall'adsorbitore di gel di silice entra nella torre insieme ad aria liquida e ossigeno liquido per il raffreddamento principale; l'ossidazione causata dai tubi o contenitori in lega di alluminio nella torre di separazione dell'aria La polvere di alluminio entra nell'impianto principale di separazione dell'aria di raffreddamento a causa della corrosione e dell'invecchiamento; la produzione, l'installazione e la manutenzione negligenti possono causare l'ingresso di polvere, polvere di metallo o perlite nel contenitore o nella tubazione e infine nel raffreddamento principale.
Rischi fisici di esplosione
Secondo l'Appendice 1 delle Norme sulla sicurezza e la supervisione tecnica dei recipienti a pressione, la pressione di progetto (P) dei recipienti a pressione può essere suddivisa in quattro livelli di pressione: bassa pressione 0.1Mpa Minore o uguale a p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100 Mpa. In un impianto di separazione dell'aria, la pressione di esercizio più alta di molte unità sarà nella sezione ad alta pressione. Se la pressione di questi dispositivi supera il valore di progetto consentito o il manometro si guasta, esiste il rischio di rottura, rottura ed esplosione. Inoltre, le tubazioni in pressione del gas possono presentare rischi simili.
Fattori di rischio per i compressori d'aria
Principali fattori di rischio per le prestazioni del compressore d'aria
1. Fattori pericolosi dei compressori d'aria lubrificati ad olio
I primi impianti di separazione dell'aria utilizzavano compressori a pistoni i cui cilindri erano lubrificati con olio meccanico. L'olio del cilindro del compressore d'aria è soggetto a deposizione di carbonio alle alte temperature, il che riduce gradualmente il percorso del flusso effettivo del tubo di scarico e aumenta la portata. Quando la portata supera il limite, l'energia generata dall'attrito del flusso d'aria può incendiare il deposito di carbonio, che può causare l'esplosione del tubo.
L'olio del cilindro o le frazioni leggere del compressore d'aria vengono introdotti nel purificatore del setaccio molecolare con il flusso d'aria, che causerà l'avvelenamento del setaccio molecolare, ridurrà la capacità di adsorbimento e adsorbirà in modo incompleto l'anidride carbonica. Non solo blocca lo scambiatore di calore a piastre e influisce sul ciclo di funzionamento, ma aumenta anche l'anidride carbonica nell'ossigeno liquido, che precipita gradualmente in un solido simile al ghiaccio e sfrega contro la parete interna dell'evaporatore di condensazione per generare elettricità statica .
2. Fattori pericolosi di posizione assiale eccessiva
Durante il normale funzionamento, le forze assiali su entrambi i lati della girante del rotore del compressore centrifugo si annullano a vicenda. La parte sbilanciata viene ridotta dalla piastra di bilanciamento per ridurre la spinta assiale e il resto è sopportato dal cuscinetto reggispinta. Quando la forza assiale aumenta, o il cuscinetto reggispinta è danneggiato e altri fattori, lo spostamento dell'albero sarà gravemente deviato.
Precauzioni contro i fattori di rischio
Rafforzare la gestione delle apparecchiature di separazione dell'aria
pulizia regolare
In caso di funzionamento per più di 2 anni, pulire e sgrassare la torre di distillazione e il sistema di circolazione dell'ossigeno liquido. L'unità di raffreddamento principale deve essere immersa per 8 ore. Dopo la pulizia, deve essere accuratamente soffiato via con aria compressa sufficiente, quindi completamente riscaldato e asciugato.
La resistenza unitaria dell'ossigeno liquido è ampia ed è facile generare elettricità statica. Migliaia di volt di elettricità statica possono essere generati quando non sono collegati a terra. Allo stesso tempo, è grande anche la minaccia di fulmini all'impianto di separazione dell'aria, quindi è necessario controllare regolarmente la messa a terra dell'impianto di separazione dell'aria.
impedire l'ingresso di olio
Se l'olio entra nell'unità di separazione dell'aria, contaminerà l'adsorbente e influirà sull'adsorbimento dell'acetilene. Pertanto, il soffiatore di radici che rende facilmente untuosa l'aria dovrebbe essere annullato e dovrebbe essere rafforzata la revisione e la manutenzione dell'espansore.
Rafforzare la gestione delle scorie di metallo duro
L'acetilene residuo nelle scorie di carburo è molto grave per l'inquinamento atmosferico, soprattutto nei giorni nuvolosi e piovosi, dovrebbe essere rigorosamente gestito e seppellito in un luogo lontano sottoterra.
Rafforzare il funzionamento e la gestione della manutenzione
Occorre prestare attenzione per rimuovere le impurità nocive; gli strumenti ei contatori utilizzati per il monitoraggio dovrebbero essere controllati regolarmente; il funzionamento a ciclo eccessivo dovrebbe prestare attenzione a interrompere il riscaldamento e il soffio d'aria in tempo; attenersi rigorosamente alla disciplina di processo, prevenire operazioni illegali e attuare rigorosamente i "quattro non lasciarti andare".
Rafforzare la purificazione della parte anteriore dell'apparecchiatura
Rafforzare il controllo della qualità dell'aria delle materie prime
L'area di produzione dell'ossigeno è in direzione sopravento tutto l'anno, a più di 300 m dalla centrale di acetilene, lontano da fonti di gas nocive, e rafforza il controllo della qualità dell'aria originaria. Una volta che l'inquinamento è grave, dovrebbero essere prese le misure corrispondenti.
Rimuove le sostanze nocive e previene l'accumulo di idrocarburi
Dare il pieno gioco al ruolo dell'adsorbitore liquido-gas-liquido-ossigeno nella rimozione delle impurità nocive, sostituire l'adsorbitore rigorosamente nei tempi previsti, controllare la temperatura di rigenerazione del riscaldamento e migliorare l'efficienza di adsorbimento; L'1% dell'ossigeno liquido prodotto viene scaricato dal raffreddamento principale per rimuovere gli idrocarburi; la separazione dell'aria viene eseguita regolarmente. Grande riscaldamento per rimuovere anidride carbonica residua e impurità di ossido di carbonio accumulate negli scambiatori di calore e nelle torri di rettifica; le pompe di ossigeno liquido sono in funzione da molto tempo. I setacci molecolari hanno uno scarso effetto di adsorbimento sul protossido di azoto. Uno strato di setaccio molecolare 5A può essere aggiunto all'adsorbitore del setaccio molecolare.
Istituire un sistema di monitoraggio completo e un sistema di allarme
Strumenti di rilevamento ad alta precisione vengono utilizzati per realizzare il monitoraggio online e offline di impurità nocive nelle fonti e nelle apparecchiature di gas di separazione dell'aria, inclusi acetilene, metano, carbonio totale, anidride carbonica, protossido di azoto e altre sostanze nocive. L'impianto di frazionamento dell'aria è dotato di un relativo sistema di allarme. Quando l'ambiente si deteriora, il sistema di allerta precoce e misure efficaci possono essere attivate per controllare le sostanze nocive all'interno della gamma standard. Monitorare la qualità dell'olio e il contenuto dell'olio lubrificante, garantire viscosità e stabilità sufficienti e assicurarsi che l'aria all'uscita del compressore d'aria sia priva di olio.
in conclusione
Ci sono molti fattori di rischio per gli impianti di separazione dell'aria. "Il pericolo nascosto è nel fuoco aperto e la prevenzione non è buona come il soccorso in caso di calamità". Il lavoro di prevenzione di questi fattori pericolosi non può essere lento e qualsiasi pericolo nascosto non può essere lasciato andare. Innanzitutto, è necessario adottare misure tecniche per controllare il contenuto di ossidi di carbonio della combustione di idrocarburi nell'ossigeno liquido per garantire che i vari indicatori rientrino nell'intervallo di controllo richiesto. Il secondo è rafforzare il controllo della fonte dell'esplosione, aumentare le misure di monitoraggio e allo stesso tempo rafforzare la gestione e le perdite dei tappi, in modo da evitare il verificarsi di incidenti.
